行業(yè)新聞 - 佛山市永盛達機械有限公司

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 02 - 25

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加工中心在日常使用過(guò)程當中可能會(huì )出現工作效率放緩或者工作中噪音過(guò)大等情況，后者可能是因為外界刺激導致工作狀態(tài)失衡，停機一段時(shí)間后再次開(kāi)機可看是否還存在著(zhù)較大噪聲，如果噪聲和震動(dòng)相伴而行，則說(shuō)明是零部件的松動(dòng)需要進(jìn)行緊固，那么加工中心日常使用時(shí)還有哪些常見(jiàn)的故障呢？一、不能回零點(diǎn)加工中心的質(zhì)量明顯一路抬升，故障原因可能是原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作或者原點(diǎn)擋塊不能指揮開(kāi)關(guān)動(dòng)作，加工中心研發(fā)廠(chǎng)家稱(chēng)也可能是原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生銹接觸不好，如果使用時(shí)間過(guò)長(cháng)還要高度懷疑原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線(xiàn)路斷開(kāi)或輸入信號源故障，也有一定的小概率是因PLC輸入點(diǎn)燒壞。應首先清理加工中心被卡住的部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開(kāi)關(guān)，或者對應調整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置，若仍不能正常工作則要更換行程開(kāi)關(guān)并做好防水措施，檢查開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)斷路短路，有無(wú)信號源并做好參數設置并修改PLC程式。二、電腦鑼正負硬限位報警加工中心收費情況需依照實(shí)際斟酌，正常情況下加工中心不會(huì )出現此報警，在未回零前操作機床可能會(huì )出現，因沒(méi)回零前系統沒(méi)有固定機械坐標系而是隨意定位且軟限位無(wú)效，故操作機床前必須先回零點(diǎn)。要看加工中心行程開(kāi)關(guān)觸頭被壓住、行程開(kāi)關(guān)是否損壞、行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路是否出現斷路短路和無(wú)信號源、限位擋塊能否壓住開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置?？梢韵扔檬謩?dòng)或手輪搖離安全位置或清理開(kāi)關(guān)觸頭，更換行程開(kāi)關(guān)，檢查行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)短路，短路有則重新處理。調整加工中心行程開(kāi)關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開(kāi)關(guān)觸頭至動(dòng)作位置。由于加工中心具有一定的自我診斷和自我優(yōu)化的能力，所以即便出現故障也無(wú)需擔憂(yōu)，一般可自行解決，通過(guò)系統自我檢測可以迅速的甄別故障點(diǎn)并進(jìn)行自我優(yōu)化，如果自我優(yōu)化不成功則需要根據實(shí)際情況進(jìn)行拆機，或者請專(zhuān)業(yè)的人士進(jìn)行故障復核后采取相對應的維修方法。

水刀廠(chǎng)家介紹：五軸水刀的主要優(yōu)勢

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 02 - 22

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水刀，簡(jiǎn)單的解釋就是以水為刀并在其中添加一些石榴砂或金剛砂之類(lèi)的磨料來(lái)對陶瓷、玻璃等物品進(jìn)行切割，水刀廠(chǎng)家生產(chǎn)的五軸水刀則比普通水刀具有更高精度的萬(wàn)向擺動(dòng)頭，并以射流在工件底面的射出點(diǎn)為控制目標，對加工的路線(xiàn)進(jìn)行了更好的規劃和優(yōu)化。下面就由水刀廠(chǎng)家介紹一下五軸水刀具有哪些主要的優(yōu)勢。1、速度更快和普通的三軸水刀比起來(lái)，水刀廠(chǎng)家生產(chǎn)的五軸水刀切割速度更快，因為使用五軸水刀對工件進(jìn)行切割的時(shí)候，可以將工件堆疊到一起進(jìn)行同時(shí)切割，每層工件之間能夠保證切割公差相等，所以使用五軸水刀就能夠獲得更快的工件切割速度。2、質(zhì)量更好因為水刀廠(chǎng)家生產(chǎn)額五軸水刀能夠對工件切割的路線(xiàn)進(jìn)行良好的優(yōu)化，所以能夠大幅提高對工件的切割效果，并且還能夠補償普通水刀存在的形狀誤差，因此使用五軸水刀切割工件的時(shí)候能夠垂直與切割面，并且還不用改變加工速度，所以切割面整齊且不用打磨切割邊。3、精度更高水刀廠(chǎng)家介紹，因為五軸水刀在三軸水刀的基礎上添加了回轉軸和偏擺軸，所以在切割的時(shí)候能夠讓刀頭偏向任意方向，并且能夠利用預先在數控系統中設置好的斜度等參數，就能對切割軌跡進(jìn)行實(shí)時(shí)計算，再根據工件的材質(zhì)和厚度進(jìn)行適當修正，因此和傳統的三軸水刀比較起來(lái)能夠獲得更高的切割精度。以上就是水刀廠(chǎng)家針對五軸水刀的主要優(yōu)勢所做的介紹。通過(guò)相關(guān)的介紹相信大家都可以看出來(lái)水刀廠(chǎng)家生產(chǎn)五軸水刀比起傳統的水刀設備而言，能夠更加高效的切割各種工件，所以在切割完成之后可以直接使用而無(wú)需再對其進(jìn)行打磨。

玻璃切割機有哪些優(yōu)勢？

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 02 - 03

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光學(xué)玻璃在數碼相機、數碼攝像機、智能手機等新興光電信息產(chǎn)品中有著(zhù)廣泛的應用。這些產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)免不了使用玻璃切割機。但是，光學(xué)玻璃由于其生產(chǎn)工藝的原因，其基料形狀并不規則，所以，玻璃切割機應該具備以下優(yōu)勢才能滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中的各種切割需求。1、操作系統全智能玻璃切割機的操作系統是全智能的，只要設定好程序就可以快速對玻璃進(jìn)行切割，所以，企業(yè)的員工并不需要進(jìn)行特別專(zhuān)業(yè)的培訓就能快速掌握切割機的使用方法，而且還能正確高效的對玻璃切割機進(jìn)行各種操作，因此可以大大節約企業(yè)的人員培訓成本。2、無(wú)需特殊維護由于玻璃切割機使用的是模塊系統，只有正常使用一般不會(huì )出現異常故障，所以在日常使用的過(guò)程中除了及時(shí)為其添加潤滑油之外，并不需要再對玻璃切割機進(jìn)行其他方面的特殊維護，這句讓切割機的使用維護成本變得非常低，可以讓企業(yè)減少設備維護方面的資金投入。3、切割精度很高因為玻璃切割機使用了高度智能化的操作系統，所以能夠按照程序進(jìn)行準確而且細致的切割。因此，不管客戶(hù)需要對玻璃進(jìn)行什么形式的切割，玻璃切割機都可以提供高精度的切割，從而為企業(yè)提供高質(zhì)量的玻璃產(chǎn)品，高度還原產(chǎn)品設計原型，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。隨著(zhù)光學(xué)玻璃應用范圍的越來(lái)越廣，各行各業(yè)對玻璃切割機的要求也越來(lái)越高，所以，只有具有全智能操作系統、低維護成本以及高切割精度的玻璃切割機才能滿(mǎn)足各個(gè)企業(yè)的玻璃切割需求，從而嚴格按照設計圖紙對光學(xué)玻璃進(jìn)行高效完美的切割。

玻璃切割機應該設計好哪些機械機構？

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 02 - 03

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因為玻璃切割機可以切割的范圍非常廣，而且還具有工作效率高以及速度快等方面的特點(diǎn)，因此，使用領(lǐng)域極為廣泛。這就要求玻璃切割機擁有良好的機械機構設計，這樣才能保證在切割玻璃等材料的時(shí)候準確的進(jìn)料和切割。下面就來(lái)了解一下玻璃切割機應該設計好哪些機械機構。1、上升機械機構工作時(shí)，玻璃切割機會(huì )將擺放在倉料托板上的條狀玻璃順序抓取進(jìn)行切割，首先要將碼放在傾斜物料托板上整齊的玻璃條分離，這就需要上升機械機構，玻璃切割機中的上升機構執行元件為氣缸，氣缸桿外伸上升塊將條狀玻璃抬起，取料機構夾住，氣缸回退，傾斜倉料托板上的光學(xué)玻璃條在重力的作用下依次下滑到上升塊的上方位置，等待下一次循環(huán)上料。2、取料機械機構玻璃切割機中的取料機構起到的作用就是將上升機構抬起的玻璃條抓住，當被舉升的玻璃條位于抓取基座與抓取爪之間，抓取氣缸在控制系統的控制下伸出運動(dòng)，帶動(dòng)抓去做向固定的抓取爪方向移動(dòng)，抓取座與抓取爪距離變小，進(jìn)而將玻璃條抓取。3、姿態(tài)調整機構在上升機構中，玻璃切割機為了實(shí)現玻璃條在自重力作用下移動(dòng)到上升塊上方位置進(jìn)行自動(dòng)上料功能，設計倉料托板與玻璃條放置導軌呈四十度夾角，因此，玻璃條被取料機構抓取后不再是水平姿態(tài)的，需要利用姿態(tài)調整機構將條狀玻璃進(jìn)行角度翻轉后再放到玻璃條送料軌道上。玻璃切割機中還有其他的一些機械機構，不管是哪一個(gè)機械機構，如果設計的不合理都會(huì )導致切割機無(wú)法正常的使用，或者達不到理想的切割精準值。因此，玻璃切割機生產(chǎn)廠(chǎng)家都會(huì )對這些機械機構進(jìn)行精良而且合理的設計，確保切割機的每個(gè)部分都能無(wú)間合作。